¿qué solución aportas para evitar accidentes o la muerte de los trabajadores?
Respuestas a la pregunta
Respuesta:
Plantilla y organigrama eficaz. ...
Motivación constante. ...
Negación ante condiciones inseguras o estresantes. ...
Conocimiento máximo de la directiva. ...
Descanso frecuente.
Explicación:
Respuesta:
1) Desarrollar un Manual de Seguridad Empresarial y designar un encargado de controlar su cumplimiento, en especial para empresas del sector industrial, en donde se manejan grandes maquinarias, vehículos de gran porte, montacargas u otros equipos cuyo mal uso podría significar un daño cualquier persona, sea empleado o no. Ésta política también debería de contemplar aspectos como uso de equipos de seguridad, reglas de archivo o depósito de mercaderías (ej. límites o nivel de apilamiento), primeros auxilios y similares.
2) Organizar jornadas de capacitación para todos los empleados en donde se les enseñe los peligros a los que se exponen en sus respectivas áreas de trabajo, la importancia del uso de equipos de seguridad (si aplica), cómo realizar primeros auxilios, realizar simulacros de incendios, entre otros.
3) Aplicar las 5S (cinco eses) como valor empresarial. Las 5S es una técnica de gestión original de Japón y que se basa en 5 fases simples, así las 5S japonesas o las 5S de la calidad son: Seiri (eliminar), Seiton (ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (disciplina). Es una técnica que sostiene que la empresa puede lograr muchos objetivos de la empresa mejorando aspectos como el uso de los espacios de trabajo, la organización, la higiene realizando cada uno de los pasos mencionados y reducir riesgos de accidentes o sanitarios es una de sus ventajas.
Explicación:
En el punto 1 aclaro que el nivel de apilamiento o el apilado es la colocación de los materiales en sentido vertical unos encima de otros en un espacio asignado. Se puede realizar directamente sobre el suelo o sobre paletas. En el caso de paletas, la acción de ubicar la carga sobre las mismas se denomina paletización. Imagina que un empleado sólo debe apilar cajas hasta 3 metros y apila 5 metros y lo que la caja contiene es un producto pesado. Si se cae y alguien pasa debajo justo en ese momento resultará en un accidente.
En el punto 3, imagina que trabajas en un ambiente desordenado y que algún empleado deja una caja con archivos contables obstruyendo el pasillo, otro pasa y no lo ve, tropieza y cae. El resultado es un accidente. Con la técnica de las 5S se logra principalmente un ambiente laboral ordenado, limpio y organizado.