Que factores son escenciales para la elaboración de gomitas ?
Respuestas a la pregunta
Respuesta:
La fabricación de gomitas en un Mogul es un proceso continuo. Al inicio de la máquina, las bandejas que contienen previamente llenadas, enfriadas, y formadas las gomitas se apilan. Las bandejas se retiran entonces de la pila de uno en uno y se mueve a lo largo de una cinta transportadora a la siguiente sección de la máquina, conocido como el buck almidón. Al entrar en el buck de almidón, las bandejas están invertidas y las gomitas se caen en una pantalla de metal vibrante conocido como un tamiz. La acción de vibración del tamiz, en concierto con los cepillos oscilantes, elimina todo el exceso de almidón que se adhiere a las gomitas. Estas piezas entonces mueven a lo largo de una cinta transportadora de bandejas, en el que se transfieren manualmente a otras máquinas por los cuales pueden ser decorados adicionalmente y se colocan en un embalaje adecuado. Un avance más reciente, llamado el buck de almidón neumático, automatiza aún más este paso. En este dispositivo, una tapa que cierre bien se coloca sobre las bandejas llenas. Cuando se invierte, los caramelos se adhieren a la cubierta y permanecen en su posición ordenada. El exceso de almidón se eliminó entonces por chorros de aire comprimido de rápida rotación. Las gomitas pueden ser entonces transportadas para su posterior procesamiento.
El almidón que se retira de las gomitas se reutiliza en el proceso, pero primero se debe limpiar, secar, y reacondicionar de otro modo. partículas de caramelo se eliminan primero pasando el almidón a través de una pantalla de metal conocido como un tamiz. A continuación, se transporta a un sistema de recirculación de almidón acondicionado. Ya que entra en esta máquina, se por pasar a través de aire caliente en movimiento. Después del secado, el almidón se enfría mediante chorros de aire fresco y se transporta de vuelta a la Mogul para ser reutilizado en el proceso de moldeo de almidón. El almidón se devuelve de la secadora a través de una cinta transportadora para el Mogul, donde se introduce en las bandejas vacías y se nivela. Estas fueron las mismas bandejas que se invirtieron y se vacían en el paso dos. Estas bandejas llenas de almidón y luego se mueven a una mesa de la impresora. Aquí, una placa que tiene el inverso del molde impreso en ella presiona el almidón hacia abajo de modo que el molde tiene un guión en él. A partir de aquí, las bandejas se trasladaron a los depositantes. Las gomitas se transfieren a los depositantes. Esta es la parte de la Mogul que tiene una boquilla de llenado y se puede suministrar la cantidad exacta de caramelo sea necesario en las bandejas a medida que pasan por debajo. La sección depositante de la Mogul puede contener 30 o más depositantes, dependiendo del número de impresiones que hay en las bandejas. En los depositantes más modernos, el color, sabor, y ácidos se pueden añadir a la base gomosa justo en el depositante. Esto permite diferentes colores y sabores que se hagan al mismo tiempo, la aceleración del proceso. Las bandejas llenas se mueven a lo largo de una máquina apiladora y luego se envían a un cuarto de enfriamiento, donde permanecen hasta que se enfrían y se forman adecuadamente. Esta parte del proceso puede durar más de 24 horas. Después de esto, las bandejas se mueven de nuevo a la Mogul, y el proceso comienza de nuevo. Control de calidad
El control de calidad comienza con la evaluación de las materias primas entrantes. Antes de que se utilizan, estos ingredientes se ponen a prueba en el laboratorio de control de calidad para garantizar que se ajustan a las especificaciones. Varias características sensoriales se comprueban, incluyendo apariencia, color, olor y sabor. Muchas otras características, tales como el tamaño de partícula de los sólidos, la viscosidad de los aceites, y el pH de los líquidos, también se estudian. Cada fabricante depende de estas pruebas para certificar que los ingredientes producirán un lote consistente, calidad de caramelos de goma. Las características de cada lote de producto final también son cuidadosamente monitorizadas. Los químicos de control de calidad y técnicos verifican aspectos físicos de los dulces que incluyen la apariencia, sabor, textura y olor. El método usual de la prueba es comparar a un estándar establecido. Por ejemplo, el color de una muestra al azar se compara con un conjunto estándar durante el desarrollo de productos.
Explicación:
Respuesta:
azúcar si es de esas cosas ariba y gelatina o algo así
Explicación:
lo que contienen las gomas o panes