mencione los procedimientos para realizar una instalación en tuberías
Respuestas a la pregunta
Respuesta:
Nunca limpiar los tubos con disolvente. Siempre usar isopropanol o alcohol de quemar sin perfume. Las tuberías deben estar totalmente limpias en su interior y en su exterior. Es fundamental asegurarse que no queden residuos de tierra o barro incrustados en ningún lado. En ningún caso usar medios mecánicos para no dañar los tubos. La superficie tiene que estar además seca antes de comenzar a soldar.
En la soldadura por electrofusión, los cortes en los extremos de los tubos deberán ser totalmente rectos para evitar errores posteriores. Para ello siempre es recomendable usar cortatubos adecuados al diámetro o una sierra. Nunca usar motosierras o herramientas en mal estado.
En la soldadura a tope es básico alinear correctamente los tubos al refrentarlos. Si no llevamos a cabo correctamente este paso los tubos pueden tener formas afiladas llamadas entallas o concentración de tensiones que acabarán con pérdida de agua del caudal. Por lo tanto el desalineamiento entre los tubos que vayamos a soldar nunca debe sobrepasar el 10% del espesor del tubo para instalaciones de agua y el 5% para instalaciones de gas.
Nunca forzaremos el enfriamiento de los tubos. Es decir, no efectuaremos ningún tipo de trabajo hasta que finalice el tiempo de enfriamiento. En la soldadura a tope el tiempo mínimo sin manipular tubos como carro debe ser calculado para esa soldadura. Cada soldadura tendrá su tiempo de enfriamiento. Importante también proteger las soldaduras de las inclemencias del tiempo (lluvia, viento, nieve).
La temperatura de soldadura debe ser siempre entre 200ºC y 220ºC. Fuera de estas temperaturas no se estaría fundiendo el polietileno o estaríamos quemándolo.
A continuación respetar el tiempo mínimo de presión al realizar la soldadura. Cualquier pérdida de presión o movimiento del tubo ocasionará problemas a largo plazo. En la soldadura a tope, por lo general, el tiempo mínimo de presión cuando se realiza la unión es igual al espesor del tubo (en milímetros) multiplicado por 1,5, obteniendo el resultado en minutos. Este será el tiempo que dejaremos inmóvil junto con el carro a presión para enfriar la soldadura y esta se fusione de forma correcta.
Luego esperaremos a que los tubos estén fríos para su posterior manipulación. Debemos cumplir a rajatabla el tiempo de enfriamiento. Como ya comentábamos antes, a simple vista puede parecer que la soldadura está bien realizada, pero internamente puede tener fallos que no apreciamos (poros, huecos…). Estas pequeñas fisuras a largo plazo podrían suponer una disminución de la resistencia de la soldadura. El agua, una bajada de presión, temperatura incorrecta… suelen ser algunos de los fallos más comunes.
Por último recuerda siempre soldar espesores similares. Nunca unas tubos de diferente material o con distintos espesores en su pared cuando uses el método de la soldadura a tope. Esta metodología de soldadura térmica tan solo debe usarse para unir tuberías con la misma relación de dimensiones normalizada, SDR. Es decir, el mismo diámetro de espesor en sus paredes.
Se que es mucho texto pero es necesario pero puedes resumirlo un poco para que no sea tan tan largo, suerte!