Información sobre la Forja (sus protagonistas ,cual era su lema ,cuales eran las causas de su lucha ,entre otros aspectos ) DOY CORONA
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Forja
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Para otros usos de este término, véase Forja (desambiguación).
La forja, es un proceso de manufactura que implica dar forma al metal.
Al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Índice
1 Tipos
1.1 Forja libre
1.2 Forja con estampa
1.3 Forjado isotérmico
1.4 Recalcado
2 Aplicaciones
3 Fórmulas
4 Efectos que produce la forja en caliente y el forjado isotérmico
5 Forja artesanal
6 Materiales a los que se aplica
7 Véase también
8 Bibliografía
Tipos
Los principales tipos de forja que existen son:
Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotérmico
Forja libre
Es el tipo de forja industrial más antiguo, este se caracteriza por que la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño. Además este tipo de forja sirve como preparación de las preformas a utilizar en forjas por estampa.
También puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Forja con estampa
Antes y después de aplicar el proceso de forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. Este proceso debe realizarse con un cordón de rebaba que sirve para aportar la presión necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeño tamaño y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometrías pueden ser simples o complejas.
Forjado isotérmico
Artículo principal: Forjado isotérmico
El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este además puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en frío y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en frío.
Aplicaciones
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas, cigüeñales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, tuercas y pernos, remaches, clavos, etc.
Fórmulas
Fuerza necesaria para realizar la forja:
{\displaystyle F_{forja}=Y_{f}\cdot K_{f}\cdot A}{\displaystyle F_{forja}=Y_{f}\cdot K_{f}\cdot A}
donde si se trata de forja con estampa A es el área proyectada de la pieza incluyendo la rebaba y Kf (factor de forma) se obtiene de tablas. En forja libre A es el área de contacto entre la matriz y la pieza y Kf se obtiene de:
{\displaystyle K_{f}=1+{\frac {0,4\cdot \mu \cdot D}{h}}}{\displaystyle K_{f}=1+{\frac {0,4\cdot \mu \cdot D}{h}}}
donde {\displaystyle \mu }\mu es el coeficiente de rozamiento entre el material y la prensa, y D y h son el diámetro (o longitud de contacto) y la altura de la pieza en el instante calculado.
Cálculo del esfuerzo de fluencia:
{\displaystyle Y_{f}=K\cdot \varepsilon ^{n}}{\displaystyle Y_{f}=K\cdot \varepsilon ^{n}}
donde K es el coeficiente de resistencia del material y n es el coeficiente de endurecimiento por acritud.
Cálculo de la deformación:
{\displaystyle \varepsilon =ln{\frac {h_{i}}{h_{f}}}}{\displaystyle \varepsilon =ln{\frac {h_{i}}{h_{f}}}}
donde hi es la altura inicial del bruto de partida y hf es la altura final.
Explicación:
ami me das corona al otro no .Yo se mas que el XD