escriba 3 pasos a seguir para utilizar el yunque adecuadamente y 3 normas de seguridad
para evitar accidentes laborales.
Respuestas a la pregunta
Respuesta:
Riesgos
• Proyección de partículas durante las operaciones
de forja tanto manual como mecánica.
• Atrapamiento en prensas.
• Golpes y sobreesfuerzos debidos principalmente a
la manipulación de las piezas.
• Quemaduras a consecuencia de la manipulación
de piezas en hornos de forja.
• Estrés térmico por radiación de calor.
• Inhalación del polvo ambiente: metálico, nieblas
de aceite, gases de combustión.
Medidas preventivas
• Múltiples partes del cuerpo están expuestas a la
proyección de partículas; es por ello que se intentará, siempre que se pueda, encerrar o apantallar
tales operaciones y, si no es posible, entonces se
mantendrá una distancia de seguridad y se usarán
las protecciones personales, fundamentalmente,
para ojos y cara.
• Los atrapamientos son un riesgo muy típico de
los trabajos con prensas y sus consecuencias son
gravísimas, desde heridas y aplastamientos hasta
amputaciones. Es por tanto conveniente adoptar
las siguientes medidas:
- Automatizar tales operaciones siempre que sea
posible.
- Utilizar mandos dobles o similares.
- Realizar revisiones periódicas e instalar en la máquina un sistema de antirrepetición del golpe.
Explicación:
La forja es un proceso de conformación en caliente,
aplicado a metales y aleaciones, sometido a grandes
presiones, se realiza a veces de forma continua (con
prensas) y otras de forma intermitente (con martillo).
Los trabajos de forjado se dividen en tres etapas claramente diferenciadas: calentamiento, deformación
y enfriamiento.
Calentamiento
Antes de realizarse la deformación del material es
necesario tener en cuenta que el material debe hallarse a la máxima temperatura posible, sin alcanzar
el punto de fusión. Un exceso de temperatura o del
tiempo de forja puede producir defectos en la pieza
forjada.
Este calentamiento se realizará a través de diferentes
tipos de hornos, la elección del cuál vendrá determinada por las necesidades de fabricación: control de
temperatura, tamaño de las piezas, tipo de combustible, etc.
Deformación
Ésta es motivada por los esfuerzos de compresión,
aplicados a los diferentes materiales. A partir de un
límite, los materiales presentan aplastamientos permanentes, produciéndose roturas en aceros templados y fundiciones o aplastamiento sin roturas en el
hierro dulce, plomo, etc.
La deformación producida en la forja se puede llevar
a efecto de forma manual o mecánica. En ambos
casos se opera dinámicamente mediante la caída de
una masa o pilón, libre o impulsada, sobre el material que se encuentra libre sobre un yunque o una
estampa.
• Forja manual. Se incluyen aquí los trabajos en los
que tanto la sujeción de la pieza como el manejo
del martillo son manuales. Se reducen a operaciones de taller, empleándose herramientas de apoyo, sujeción, choque y otras auxiliares.
• Forja mecánica. Cuando la forja se realiza utilizando una fuerza motriz, se permite el desarrollo de
trabajos de forja con grandes piezas y series, aplicando esfuerzos violentos y bruscos con martillos
o continuos con prensas.
Enfriamiento
Se produce constantemente desde la salida de la pieza del horno para ser forjada. Durante la forja este
enfriamiento se produce por radiación al ambiente y
por conducción a la matriz o estampa; dependiendo
del tipo de forja será mayor o menor la velocidad de
enfriamiento. Una vez terminada la forja, el enfriamiento puede hacerse al aire o, si la pieza es delicada, se puede enfriar en el propio horno para evitar
pérdidas bruscas de calor.