Administración, pregunta formulada por bibibrau126, hace 3 meses

Determinar formulas:
PP MTS
PP MTO

Respuestas a la pregunta

Contestado por leydicalel8
0

Respuesta:

no se entiende jas ت︎ت︎ت︎ت︎ت︎ت︎

Contestado por WalterSK13
0

Respuesta: La literatura tradicional y la práctica de la gestión de la producción, han reconocido dos tipos

principales de ambientes de producción: la fabricación para inventarios (make to stock – MTS) y

la fabricación bajo pedido (make to order – MTO), cada uno de los cuales presenta características

distintivas según la dinámica de la producción y los retos para su gestión. MTS es basado en

pronósticos de demanda y se utiliza generalmente para producir productos genéricos y de alta

rotación (Rafiei y Rabbani, 2009a). Por otro lado, MTO responde exclusivamente a órdenes en

firme y permite mayor flexibilidad de producto, aunque con un tiempo de respuesta mayor (Chen,

et al., 2009). A pesar de la clara diferenciación entre ambos, no siempre es posible evitar que

aparezcan conjuntamente en los ambientes de producción reales, por lo que la literatura sobre el

tema de MTS versus MTO viene desde los 60's cuando Popp (1965) presentó un modelo de un

producto con inventario estocástico con lead time cero para comparar los costos simples de

fabricarlo bajo MTS o bajo MTO, (Rajagopalan, 2002).

El estudio de la problemática MTS/MTO se ha mantenido relevante (Soman, 2004), pero se ha

tornado más complejo a medida que la variación de producto aumenta y las condiciones del

mercado son más dominantes (Kerkkanen, 2007). Durante los últimos años se ha observado una

serie de cambios en las políticas de producción de las compañías y se ha visto un movimiento

gradual hacia la producción híbrida MTS/MTO (Kalantari et al., 2011).

La revisión de literatura deja claro que existen diversos problemas que necesitan ser analizados

en la producción en un ambiente combinado MTO/MTS. Soman (2004) divide la problemática en

tres grupos de problemas: La pregunta sobre cuáles productos fabricar bajo pedido y cuáles para

inventario, es la abordada con más frecuencia (Rajagopalan, (2002); Kerkkanen, (2007); Zaerpour,

et al., (2008); Olhager, (2001); Soman, (2004)). Otro problema investigado es el de las políticas de

producción e inventario, el cual incluye decisiones de aceptación de pedidos, determinación de

fechas de entrega y niveles de inventario adecuados, asignación de capacidad y tamaños de lote

(Corti, et al., (2006); Gharehgozli y Rabbani, (2006); Jiang y Geunes, (2006); Kalantari et al.,

(2011); Kaminsky y Kaya, (2006)). De otro lado, están las decisiones sobre la programación y

control de la producción que pretenden resolver problemas de secuenciación de la producción,

(Soman, et al., (2006); Chang, (2003); Federgruen y Katalan, (1999); Soman, et al., (2007); Wu, et

al., (2008)). Por último, a las problemáticas identificadas por Soman (2004), se suma el "enfoque

híbrido de MTS y MTO" o Make-to-Forecast (MTF) como lo llaman Meredith y Akinc, (2007). El

enfoque híbrido MTS/MTO consiste en empezar produciendo modelos de productos generales

según un pronóstico (MTS) para después modificar los productos parcialmente terminados según

los pedidos que vayan llegando (MTO), (Cattani, et al, (2003); Kerkkanen, (2007); Rafiei y

Rabbani, (2009b)). Esta política es mencionada por algunos autores como ensamblar-ba

Explicación:

Este artículo reporta la aplicación de una nueva metodología para la programación de producción

en una planta industrial de la ciudad de Manizales (Colombia), en la cual se combinan los

ambientes fabricación para inventario (MTS) y fabricación bajo pedido (MTO). Esto implica

responder a objetivos diferentes, y en ocasiones opuestos, a partir de recursos limitados, con el

consecuente impacto en el nivel de servicio. La metodología desarrollada, aplica el p

Respuesta:roceso

analítico jerárquico de ordenación grupal (GAHPO), para construir una regla de secuenciación

que combina tres criterios de priorización, que al ser comparada con tres reglas simples,

mediante un modelo de simulación, presenta un desempeño superior en la mayoría de los

indicadores seleccionados. El estudio permite concluir que es posible para empresas que operan

bajo entornos de producción híbridos, lograr equilibrio entre la respuesta al mercado y la

utilización de los recursos disponibles.

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