Cómo se realiza la producción de metal en Bronce
Respuestas a la pregunta
Respuesta:
Explicación:
Procesos de fabricación de barras y bujes de bronce
Las piezas de bronce son vaciadas en moldes permanentes de hierro gris o acero, de arena shell o de yeso.
Molde permanente de Hierro o Acero
Aunque el proceso es aplicable para un número alto de aleaciones, es el más adecuado para los bronces al estaño (sn), al silicio (si), al aluminio (al), y al manganeso (mn), así como para los latones.
Las ventajas del molde permanente sobre las vaciadas en arena, son esencialmente su estructura metalográfica y
sus propiedades mecánicas, así como un grano más fino, que hace más uniforme la distribución de todos los elementos que la componen. La desventaja principal es el costo del herramental.
Molde de Arena
Es arena silica de granulometría controlada con aditivos como bentonitas cálcicas y/o sódicas que producen resistencia, para moldear las figuras que se desean vaciar. Los modelos deberán contar con dimensiones mayores, que compensan la contracción que ocurre al solidificar el metal vaciado. Debido a que tiene conductividad térmica baja, se produce alta temperatura en la cavidad del molde y poca transmisión de calor del sistema durante la solidificación, por lo que la estructura de la pieza dependerá directamente de la temperatura de la colada.
Entre los procesos de fabricación, el de Colada Continua y el de Centrifugado son muy comunes
Colada Continua
Para las aleaciones base cobre es poner la solidificación en una posición casi ideal. El metal sólido por el fondo de un dado de grafito auto lubricado y enfriado en agua. Por arriba, se mantiene con una atmósfera inerte que mantiene llena la matriz y evita la formación de rechupes.
El enfriamiento y la solidificación del metal, de abajo hacia arriba, es ideal para permitir la expulsión de gases disueltos al solidificar.
Centrifugado
El metal fundido es vaciado en un molde que gira rápidamente y la fuerza centrifuga lo sostiene en su posición, quedando un diámetro interior en el centro del molde.
Algunas razones que hacen que las piezas centrifugadas sean de una calidad excepcional:
A) Desde el inicio del vaciado, se inicia la solidificaciónGuardar como borrador progresiva.
B) Escorias y no metálicos de baja densidad, se mueven hacia el centro y quedan fuera de la pieza.
C) El proceso desarrolla muy altas presiones lo que da piezas sanas, con una completa alimentación, libre de gases disueltos.
D) El proceso es adaptable a piezas que requieren templaderas, lo que asegura piezas sanas con estructura cerrada.
E) Este proceso tiene la ventaja de poder usar temperaturas bajas en vaciado, lo que reduce el gas disuelto en el metal y reduce por ello, el tamaño de grano.