7 herramientas y su accidente
Respuestas a la pregunta
Respuesta:
nose
Explicación:
Respuesta:
Como continuación de la primera parte donde se explican algunos detalles históricos de las 7
Herramientas Básicas del Control de la Calidad, en esta iniciamos con una serie de “tips” y
recomendaciones para que no solo se sepan utilizar las herramientas, sino que sirvan para
organizar datos y generar información para la toma de decisiones.
Al final del camino: “El Control es el reflejo de nuestra capacidad para tomar decisiones basado en la
organización de hechos y evidencias”.
Las recomendaciones y “tips” por herramienta son:
Hojas de registro y verificación: “Checksheets” y “Checklists”.
No menosprecie los registros también llamados “formatos”, “plantillas”, “tablas” y en México
también “Machotes”. Son tan importantes y confidenciales que las empresas no regalan sus
formatos.
Si bien son herramientas para recopilar datos, lo importante no está en su uso, sino en su diseño
para asegurar que al momento que se registran los datos, estos también se organizan en tiempo
real y sirven para tomar decisiones. En otras palabras: “Un formato que se llena para que otro lo
procese es un desperdicio de tiempo”.
Un buen formato o registro, asegura que se está cumpliendo con un procedimiento, protocolo o
rutina de trabajo.
Gráfica de Pareto.
Tiene 2 objetivos que deben cumplirse: Estratificar el problema en sus partes (sub problemas,
factores, causas) y además priorizar para poder seleccionar el camino o estrategia a seguir.
Si usted hace una gráfica de Pareto, debe siempre al menos hacer 2. Por ejemplo, si el primer
Pareto para saber cuál accidente es el más frecuente, es necesario que haga al menos otro
donde lo importante es saber el número días de incapacidad que genera accidente. En
conclusión: “No siempre el accidente más frecuente es el que mayor incapacidad genera”, pero
esto solo lo conocerá si hace más de una Gráfica de Pareto.
Una vez que selecciona el elemento o factor prioritario, lo debe volver a estratificar. Por ejemplo,
si ya sabemos que el accidente más frecuente es el de cortaduras en la mano, ahora hay que
hacer otro Pareto para conocer ya sea el tipo de cortadura, o bien, en qué parte de la mano
(dedos) se tienen dichas cortaduras.
Diagrama de Causa y Efecto: Diagrama de Ishikawa o de “Espinas de Pescado”.
Usado por primera vez en 1952 por el Dr. Kaoru Ishikawa y por ello se le atribuye y nombra
como Diagrama de Ishikawa, asimismo, al terminarlo parece un esqueleto de pescado y por lo
tanto muchos lo llaman el diagrama de “espinas de pescado”.
La “Cabeza del Pescado” debe ser un problema específico y medido ya en su magnitud (con
unidades dimensionales claras). Por lo tanto, no haga diagramas para “Por qué tengo problemas
de comunicación” ya que no es específico ni se puede medir. Es mucho mejor “Por qué 5 de
cada 10 envíos no son comprendidos por el personal del área X”.
El primer Diagrama de Causa y Efecto realizado por el Dr. Ishikawa, colocó en sus espinas
mayores los nombres de Los Procesos donde se origina o pudieran contribuir a la generación
del problema y no las 4M´s (Man, Machine, Materials, Method), ya que en todo problema la
primera pregunta debe ser: “En que proceso(s) se origina u originan el problema”.
Las 4M´s por otro lado no se utilizan siempre. Aplican muy bien para la industria de ensamble en
manufactura, pero no se recomienda su uso para el sector servicio o comercio. La mejor
recomendación es hacer una lluvia de ideas general buscando las causas del problema y
posteriormente agrupar o categorizar todas las causas resultantes en familias que
posteriormente serán bautizadas de acuerdo a las ideas que están en su grupo. Si coinciden con
alguna de las 4M´s está bien, y si no, no se preocupe.
No pierda tiempo inventando la 5ª, 6ª, 7ª u 8ª “M” genérica para todos los diagramas. No existe.
Cada problema tiene familias de causas y/o procesos que los generan diferentes y vale la pena
hacerlos desde “cero”.
No haga Diagramas de Causa y Efecto en forma individual, es una herramienta participativa y se
recomienda que se haga en equipo y tenga al menos 40 a 60 espinas, de lo contrario, o el
problema es muy sencillo o usted no conoce el problema y su contexto.
Trate que no utilizar las palabras: “No hay”, “Falta”, “Carencia de” ya que en lugar de profundizar
en la búsqueda de causas, se están dando las soluciones que hay que implantar pero no el
origen del problema
Tampoco utilice las palabras “Malo”, “Inadecuado”, “incorrecto” ya que en lugar de indicar las
causas u origen del problema lo único que está haciendo es juzgar el estado de las cosas.
Explicación: