1. ¿Cuáles son los procesos fabricación para la prensa manual? En cada proceso mencione de forma técnica las herramientas, materiales, instrumentos y equipos a utilizar.
Respuestas a la pregunta
Respuesta: PRENSAS
Ing. Guillermo Bavaresco
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el
ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
PRENSAS: Son máquinas herramientas cuya característica es la entrega de grandes cantidades de energía
(Fuerza x recorrido) de forma controlada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones específicas. La mayoría
de operaciones de Formado, Doblado, Punzonado, Embutido y Cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal
si se usan matrices y punzones adecuados.
Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el que necesita
para una carrera del ariete, más el tiempo necesario para alimentar el material.
Prensas Hidráulicas
Se basan en el conocido principio de Pascal (ver figura 2), alimentándose un pistón de gran
diámetro con fluido a alta presión y bajo caudal consiguiendo altísimas fuerzas resultantes. La entrega de energía es
controlada en cada momento tanto en fuerza como en velocidad por lo que mantenemos el control constante del proceso.
Se usan en operaciones de embutición profunda y en procesos de altas solicitaciones como acuñado.
Fig. 2. Prensa Hidráulica
No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los
tres tipos de operaciones se pueden hacer en una máquina. A algunas prensas diseñadas especialmente para un tipo de
operación, se le puede conocer por el nombre de la operación, prensa punzonadora o prensa acuñadora. La clasificación
está en relación a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas
manualmente se usan para trabajos en lámina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para producción se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, está en función del número de arietes o los métodos para
accionarlos.
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:
El tipo de operación a desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operación. Para la mayoría
de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o
excéntrica. En estas prensas, la energía del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a través
de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuñado, prensado o
forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema
Prensas para trabajos mixtos progresivos, Prensas múltiples (o de paso)
Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que transforman gradualmente (Ver
figura 3), con un mismo troquel, una chapa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma. El
procedimiento consiste en un mínimo de dos fases, a saber: corte y doblado, o embutido y corte. El objetivo es el poder
obtener en un solo tiempo y con un solo troquel una serie de operaciones sucesivas. Es necesario que los punzones
estén paralelos entre si y actúen sincronizados haciéndolos trabajar en forma regular.
Fig. 3. Prensa Múltiple
Prensas combinadas (de bloque)
Son prensas que por tener acción mixta, tienen sus útiles combinados (no en línea), realizando el proceso en una sola
operación. Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc.
Por lo tanto tendremos por ejemplo
Prensas para doblar y embutir
Prensas de cortar y embutir
Prensas para cortar, embutir y agujerear.
Otras Clasificaciones de prensas
Por su sistema de transmisión pueden clasificarse en «prensas a volante directo», «prensas de reducción», «prensas
de doble reducción», «prensas de reducción paralela» y «prensas de cinemática especial». Por su estructura se pueden
clasificar en «prensas de cuello de cisne y «prensas de doble montante» (dentro de estas existen las monobloc y las de
piezas armadas por tirantes). Por su velocidad se clasifican en «prensas convencionales» (de 12 a 200 golpes minuto
en función de su tamaño), «prensas rápidas» (de 300 a 700 golpes por minuto) y «prensas de alta velocidad» (de 800
hasta 1600 golpes por minuto); las más rápidas son de fabricación japonesa y suiza.
Otro tipo de prensas aparecidas recientemente son las "servoprensas", en estas prensas se elimina el embrague y el
volante de inercia obteniendo toda su energía de uno o varios servomotores conectados al eje principal mediante
reductoras planetarias o epicloidales, o mediante palancas articulas. La aparición de estas máquinas ha impulsado
también el desarrollo de prensas híbridas de distintos tipos (con servo y volante y embrague
espero te ayude